تخصصی اتوماسیون, مقالات

نکات کلیدی در طراحی تابلو برق صنعتی

طراحی تابلو برق صنعتی با تجهیزات اتوماسیون برند اینوت و استون

نکات کلیدی درطراحی تابلو برق صنعتی با تجهیزات اینوت و استون

امروزه تابلو برق‌های صنعتی قلب سیستم‌های اتوماسیون و کنترل به‌شمار می‌آیند. برندهای INVT و ESTUN با ارائه‌ی محصولات متنوعی از اینورتر، سروو درایو، و PLC نقش مهمی در افزایش دقت، بهره‌وری، و پایداری سیستم‌های صنعتی ایفا می‌کنند.

استانداردIEC

استانداردهای طراحی و تست یکی از مهم‌ترین قسمت‌های فنی در طراحی تابلو برق صنعتی است، چون مشخص می‌کند طراحی تابلو باید چه الزامات ایمنی، الکتریکی و محیطی را رعایت کند تا هم ایمن باشد، هم با تجهیزات INVT و Estun سازگار بماند. بیشتر اینورترها PLCها سرووها و تجهیزات کنترلی INVT و  Estun مطابق با استانداردهای   IEC[1]  طراحی و تست می‌شوند.

جدول استانداردهای مرتبط با تابلو برق و کنترل صنعتی

الزامات ایمنی عمومی در تابلو برق‌های حاوی INVT و ESTUN

  • ارت مناسب Earthing / Grounding
  • تمامی شاسی تابلو بدنه درایوها (INVT) و سروو درایوها (Estun) باید به ارت اصلی متصل باشند.
  • مقاومت ارت < 5 اهم (ترجیحاً < 2 اهم برای تجهیزات حساس)

 

حفاظت در برابر اتصال کوتاه و اضافه جریان

  • استفاده از فیوز یا کلید مینیاتوری (MCB/MCCB) متناسب با جریان ورودی هر تجهیز
  • نکته قابل توجه این که تمامی تجهیزات اینوت واستون می توانند از موتور در برابر اضافه جریان و واتصال کوتاه محافظت نمایند.

 

تهویه و کنترل دما

  • تهویه اجباری (فن تابلو) برای جلوگیری از Overheat ضروری است.

 

ایزولاسیون سیگنال‌ها و توان

  • سیگنال‌های کنترلی مثلاً از PLC از مسیر توان (ورودی/خروجی درایو) جدا عبور داده شوند.
  • استفاده از فیلتر EMI/RFI در ورودی درایو جهت کاهش نویز الزامی است.
  •  

برچسب‌گذاری و شماره‌گذاری سیم‌ها

طبق IEC 60204 و استاندارد ملی 17000 ایران سیم‌ها ترمینال‌ها و تجهیزات باید دارای لیبل خوانا باشند.

 

اجزای اصلی تابلو برق صنعتی

تابلو برق معمولاً از سه بخش کلی تشکیل می شود:

بخش قدرت  Power Section

  1. فیلتر EMI / Line Reactor
  • کاهش نویزهای الکترومغناطیسی EMI تولید شده توسط اینورترها و سروو درایوها برای جلوگیری از تداخل با PLC و HMI
  1. مقاومت ترمز Brake Resistor
  • در هنگام توقف سریع موتورانرژی جنبشی به صورت حرارتی در این مقاومت تخلیه می‌شود تا از آسیب به درایو جلوگیری کند.

 

بخش فرمان و کنترل  Control Section

  1. PLC[1]
  • مغز سیستم کنترلی تابلو است. تمام ورودی‌ها و خروجی‌ها را پردازش می‌کند و بر اساس منطق برنامه فرمان می‌دهد.
  1. HMI[2]
  • نمایشگر لمسی برای تنظیم پارامترها و مشاهده وضعیت‌ها به طور کلی ارتباط انسان با ماشین است.

 

بخش ایمنی و حفاظت Safety & Protection Section

  • ارت Earth / Ground
  • اتصال بدنه تابلو بدنه موتور و شینه‌ها به زمین برای جلوگیری از برق‌گرفتگی
  • کلید اضطراری Emergency Stop / E-Stop
  • قطع سریع برق تابلو و تجهیزات در شرایط خطرناک

 

رعایت طراحی مکانیکی اصولی علاوه بر ایمنی، موجب کاهش نویز، افزایش طول عمر تجهیزات، و سهولت نگهداری می‌شود. در پروژه‌هایی که از ترکیب تجهیزات INVT و Estun استفاده می‌شود، رعایت فاصله‌ی مناسب، تهویه مؤثر و سیم‌کشی منظم اهمیت دوچندان دارد.

طراحی و اجرای کامل تابلو برق صنعتی - راسا کنترل
تابلو برق صنعتی با محصولات اینوت

تجهیزات حفاظتی مورد نیاز برای سیستم‌های اینوت و استون

حفاظت عمومی تابلو برق

  • در هر تابلو برق صنعتی که از درایو (اینورتر یا سروو) استفاده می‌شود باید حفاظت‌های زیر لحاظ شود.
  • کلید اصلی Main Switch)) برای قطع برق کل تابلو برق معمولاً از نوع MCCB یا ACB انتخاب می‌شود.
  • فیوز یا کلید مینیاتوری MCB)) برای حفاظت از مدارهای فرمان و تغذیه فرعی.
  • ارت Earthing)) برای ایمنی اپراتور و جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیک.
  • برق‌گیر Surge Arrester)) برای محافظت در برابر نوسانات و ضربه‌های ولتاژ Surge)) به‌ویژه در مناطق دارای صاعقه یا نویز زیاد.

تجهیزات حفاظتی برای اینورترهای INVT

  • اینورترها از قطعات حساسی مانند IGBT تشکیل شده‌اند بنابراین حفاظت دقیق ضروری است
  • فیوز یا کلید حفاظتی ورودی MCB یا MCCB  جریان ۱٫۵ تا ۲ برابر جریان نامی اینورتر انتخاب می شوند.
  • هدف جلوگیری از آسیب در اتصال کوتاه یا جریان لحظه‌ای زیاد.
  1. چوک ورودی AC Line Reactor
  • کاهش هارمونیک‌ها و محافظت در برابر نوسانات شبکه
  • نصب در ورودی اینورتر توصیه می‌شود مخصوصاً اگر فاصله کابل تا منبع زیاد باشد.
  1. فیلتر( EMI / RFI)
  • برای کاهش نویز الکترومغناطیسی (نویز برگشتی به شبکه)
  • معمولاً در ورودی اینورتر نصب می‌شود.
  1. چوک خروجی Output Reactor
  • محافظت از موتور در برابر پالس‌های تیز ولتاژ خروجی اینورتر
  • در کابل‌های طولانی بین اینورتر و موتور ضروری است.
  1. ترمیستور موتور (PTC) یا (NTC)
  • برای اندازه‌ گیری دمای موتور و جلوگیری از سوختن سیم‌پیچ‌ها
  • به ورودی حفاظتی اینورتر متصل می‌شود.

انواع سیم کشی در تابلو برق های صنعتی

بر اساس نوع مدار

  1. سیم‌ کشی قدرت Power Wiring
  • برای انتقال جریان اصلی برق (معمولاً ۳ فاز یا تک ‌فاز)
  • تغذیه موتورها هیترها ترانس‌ها و تجهیزات قدرت
  • از سیم‌ها یا کابل‌هایی با سطح مقطع بالا استفاده می‌شود (مثلاً ۴، ۶، ۱۰، ۱۶ و بالاتر)
  • معمولاً در بخش پایین تابلو نصب می‌شوند.
  1. سیم ‌کشی فرمان Control Wiring))
  • برای مدارهای فرمان و کنترل (مثلاً کنتاکتور رله بوبین و تایمر)
  • جریان بسیار کم (معمولاً کمتر از ۲ آمپر)
  • سیم‌های نازک ‌تر (۰.۷۵ تا ۱.۵ میلی‌متر مربع)
  • رنگ‌ بندی مشخص (مثلاً قرمز برای فاز فرمان آبی برای نول)
  1. سیم ‌کشی سیگنال یا ابزار دقیق Signal / Instrument Wiring))
  • برای انتقال سیگنال‌های آنالوگ و دیجیتال بین PLC سنسورها و ترانسمیترها
  • معمولاً از کابل‌های شیلددار (Screened Cable) استفاده می‌شود تا نویز کاهش یابد.
  • ولتاژ پایین (۲۴VDC یا کمتر)
این مطلب برای راهنمایی کاربران تهیه شده است.
بازنشر آن با ذکر منبع و لینک به صفحه اصلی مقاله در سایت راسا کنترل بلامانع است.